O MDF é muito popular devido à sua superfície lisa e fácil processamento, mas a qualidade das placas no mercado varia muito. Muitos compradores concentram-se apenas no preço, ignorando indicadores-chave como densidade, força de ligação interna e libertação de formaldeído. Este artigo resume cinco grandes equívocos para ajudá-lo a selecionar com precisão MDF de alta-qualidade.
Equívoco 1: Concentre-se apenas na espessura, não na densidade
A mesma espessura não significa a mesma capacidade-de carga. A densidade do MDF para móveis deve ser maior ou igual a 680 kg/m³; Se for inferior a 620 kg/m³, a força de preensão dos pregos e a resistência à flexão estática diminuirão significativamente. Embora o MDF leve tenha uma densidade baixa (550-620 kg/m³), ele só é adequado para cenários sem carga, como painéis de portas ou tetos.
Equívoco 2: Acreditar que “E1” é o limite ambiental
E1 é o padrão mínimo para entrada no mercado (menor ou igual a 0,124 mg/m³). Para espaços fechados como quartos e quartos de crianças, recomenda-se a utilização de produtos E0 (menor ou igual a 0,05 mg/m³) ou CARB P2 ou ainda produtos isentos de formaldeído (adesivo MDI).
Equívoco 3: Negligenciar a precisão do lixamento da superfície
Tolerância de lixamento de superfície de MDF de alta qualidade Menor ou igual a 0,1 mm. Superfícies ásperas podem aumentar o uso de tinta em 20% -30% e causar facilmente o fenômeno da casca de laranja. A planicidade pode ser verificada tocando ou usando uma régua.
Equívoco 4: Não testar a taxa de expansão da espessura de absorção de água
Mergulhe a amostra em água por 24 horas e a taxa de expansão do MDF de alta-qualidade deverá ser menor ou igual a 8% (placa padrão) ou menor ou igual a 12% (placa à prova de umidade-). Placas de baixa qualidade podem expandir mais de 20% e ter bordas completamente soltas.
Equívoco 5: Buscar cegamente graus retardadores de chama enquanto negligencia as propriedades mecânicas
Alguns MDF-retardadores de chama têm uma resistência de ligação interna inferior a 0,4 N/mm² devido ao excesso de aditivos, o que os torna propensos à quebra durante o processamento. Devem ser selecionados produtos com classe B-s2, d0 e resistência de colagem interna maior ou igual a 0,55 N/mm².
Aquisições (para download)
- Solicite aos fornecedores que forneçam relatórios de testes de terceiros-dos últimos seis meses
- Verifique se a cor da camada central é uniforme, se há manchas pretas ou delaminação
- Confirme os padrões de emissão de formaldeído e os tipos de adesivos
- Solicite amostras para testes reais de corte e perfuração
